Produk kaca berongga dapat disegel dengan tutup atau sumbat dan dapat menampung berbagai bahan secara kuantitatif. Banyak digunakan sebagai wadah kemasan minuman, alkohol, bahan kimia, obat-obatan, alat tulis, dan kosmetik. Botol dan stoples kaca transparan, mudah dibersihkan, memiliki stabilitas kimia yang baik, tidak mencemari isinya, memiliki kedap udara yang tinggi, kinerja penyimpanan yang sangat baik, kaya bentuk, dan dekorasi, dapat didaur ulang berkali-kali, dan memiliki sumber bahan baku yang kaya . Namun, botol kaca dan stoples mudah pecah dan memiliki rasio berat terhadap volume yang besar. Kekurangan ini secara bertahap diperbaiki dengan perkembangan teknologi proses.
Produksi produk kaca merupakan yang tertinggi pada produksi botol dan toples kaca. Pada tahun 1980, output dunia produk kaca adalah 68Mt, dimana output dari botol kaca dan stoples adalah 40,8Mt.
Dari tahun 2000 SM hingga 500 SM, manusia bisa membuat barang pecah belah berongga. Setelah sumpitan mulai digunakan pada 200 SM, produksi minyak dan industri pembuatan bir menggunakan kaca isolasi sebagai wadah. Selama Kekaisaran Romawi, permintaan wadah kaca meningkat, dan sebagian besar produk dibuat dengan alas bulat dan harus ditopang oleh rangka besi atau kayu. Belakangan, karena perkembangan cetakan untuk meniup kaca, botol dengan alas datar tanpa braket diproduksi. Dari abad ke-5 hingga abad ke-15, teknologi menekan, menggambar, dan meniup sangat berkembang, yang meletakkan dasar bagi mekanisasi pembuatan kaca. Pada tahun 1867, Siemens bersaudara dari Jerman menerapkan regenerator continuous melting pool kiln ke industri kaca, yang memungkinkan produksi massal botol dan stoples kaca. Dari tahun 1880 hingga 1890, teknologi pencetakan metode tiup penekan untuk memproduksi botol bermulut lebar dan metode tiup untuk membuat botol bermulut kecil (lihat pembuatan kaca) ditemukan. Mesin pembuat botol pertama yang digerakkan oleh motor listrik muncul pada tahun 1900. Dari tahun 1904 hingga 1905, MJ Owens dari Amerika Serikat menciptakan mesin pembuat botol penghisap vakum otomatis. Sejak 1910, pengumpan gob telah dikembangkan. Pada tahun 1914, proses peniupan semi-otomatis telah matang. Pada tahun 1925, American Hardford-Emper Company berhasil mengembangkan mesin pembuat botol penentu, yang diproduksi dengan metode blow-blowing, dan kemudian dikembangkan juga untuk diproduksi dengan metode pressure-blowing. Mesin pembuat botol penentu ini masih menjadi model utama yang digunakan saat ini, dan secara bertahap berkembang ke arah material multi-unit dan multi-drop.
Pada dinasti Tang dan Song, China telah menggunakan sumpitan untuk meniup wadah kaca berongga. Industri kaca modern dibentuk dari tahun 1904 hingga 1908. Pabrik Kaca Jinghua Shanghai, didirikan pada tahun 1931, adalah pabrik pertama di China yang terus memproduksi botol dan kaleng kaca menggunakan kiln regenerator api horizontal dan tapal kuda serta mesin pembuat botol otomatis. Setelah tahun 1950-an, sejumlah pabrik pembuatan botol modern berskala besar dibangun. Pada 1980-an, peningkatan terbesar dalam produksi botol dan stoples kaca adalah bobot botol kaca yang lebih ringan, yang dapat menghemat bahan baku, bahan bakar, meningkatkan kecepatan produksi, dan mengurangi biaya transportasi.
Ada banyak jenis botol dan stoples kaca, dan ada banyak metode klasifikasi.
Menurut bentuknya, ada botol umum, botol dengan pegangan, dan tabung, dll., dengan kapasitas 1ml hingga 25l.
Menurut bentuk bagian bawah, ada botol dan kaleng bulat, lonjong, persegi, persegi panjang, pipih dan lainnya, yang sebagian besar bulat.
Menurut ukuran mulut botol, ada botol dan kaleng seperti mulut lebar, mulut kecil dan mulut semprot. Botol dengan diameter dalam lebih dari 30mm dan tanpa bahu atau bahu disebut botol mulut lebar, yang sering digunakan untuk menampung benda setengah cair dan bubuk atau blok padat; mereka dengan diameter dalam kurang dari 30mm disebut botol mulut kecil, yang sering digunakan untuk menampung berbagai benda cair.
Menurut bentuk mulut botol dan tutup botol, ada mulut botol benang kontinu, mulut botol gabus, mulut botol tuang, mulut botol tutup mahkota, mulut botol tutup gulung, mulut botol tutup plastik, mulut botol semprot, Tekan ke atas - buka tutup mulut botol, segel samping - buka mulut botol, tutup kaca mulut botol buram, tangani mulut botol dan mulut tabung serta botol dan kaleng lainnya. Dimensi dan toleransi mulut botol distandarisasi.
Menurut persyaratan penggunaan botol dan kaleng, ada botol dan kaleng sekali pakai dan botol dan kaleng daur ulang. Botol dan kaleng sekali pakai dibuang setelah digunakan sekali; botol dan kaleng daur ulang dapat didaur ulang beberapa kali dan digunakan untuk omset.
Menurut metode pencetakan, ada botol cetakan dan botol tabung. Botol cetakan dibuat dengan langsung mencetak cairan kaca dalam cetakan; botol tabung pertama-tama ditarik dari cairan gelas ke dalam tabung gelas, lalu diproses dan dibentuk.
Menurut warna botolnya, ada botol tidak berwarna, berwarna dan opalescent. Stoples kaca sebagian besar bening dan tidak berwarna, sehingga isinya tetap terlihat normal. Diikuti dengan warna hijau dan coklat. Yang hijau biasanya menyimpan minuman; yang coklat digunakan untuk obat atau bir. Mereka menyerap sinar UV dan membantu melindungi isinya. Amerika Serikat menetapkan bahwa ketebalan dinding rata-rata botol kaca berwarna ini harus membuat transmitansi gelombang cahaya dengan panjang gelombang 290 hingga 450 nm kurang dari 10%. Sejumlah kecil kosmetik, krim penghilang dan salep dikemas dalam botol kaca opalescent.
Bahan baku dan komposisi kimia Batch botol dan toples kaca umumnya terdiri dari 7 hingga 12 jenis bahan baku. Ada terutama pasir kuarsa, soda abu, batu kapur, dolomit, feldspar, boraks, timbal dan senyawa barium. Selain itu, ada bahan pembantu seperti bahan penjernih, bahan pewarna, bahan penghilang warna, dan bahan opacifying (lihat pembuatan kaca). Kuarsa berbutir kasar sulit untuk meleleh sepenuhnya; jika partikel terlalu halus, buih dan debu mudah dihasilkan selama proses peleburan, yang mempengaruhi peleburan dan dengan mudah memblokir regenerator tungku. Ukuran partikel yang cocok adalah 0,25-0,5mm. Untuk menggunakan kaca bekas, biasanya ditambahkan pecahan kaca, dan dosisnya biasanya 20-60%, dan maksimal bisa mencapai 90%.
Persyaratan kualitas Botol kaca dan stoples harus memiliki kinerja tertentu dan memenuhi standar kualitas tertentu.
Kualitas kaca: murni dan seragam, tidak ada cacat seperti pasir, goresan, gelembung, dll. Transparansi kaca tidak berwarna tinggi; warna kaca berwarna seragam dan stabil, dan dapat menyerap energi cahaya dengan panjang gelombang tertentu.
Sifat fisik dan kimia: Memiliki stabilitas kimia tertentu dan tidak berinteraksi dengan isinya. Ini memiliki ketahanan goncangan dan kekuatan mekanis tertentu, dapat menahan proses pemanasan dan pendinginan seperti pencucian dan sterilisasi, serta menahan pengisian, penyimpanan dan transportasi, dan dapat tetap utuh saat menghadapi tekanan, getaran, dan benturan internal dan eksternal umum.
Kualitas cetakan: pertahankan kapasitas, berat dan bentuk tertentu, dengan ketebalan dinding yang seragam dan mulut yang halus dan rata untuk memastikan pengisian yang nyaman dan penyegelan yang baik. Tidak ada cacat seperti distorsi, permukaan tidak rata, tidak rata dan retak.
Proses manufaktur Botol kaca dan kaleng manufaktur terutama mencakup persiapan bahan batch, peleburan, pembentukan, anil, perawatan dan pemrosesan permukaan, inspeksi dan pengemasan dan proses lainnya.
Persiapan bahan: termasuk penyimpanan bahan mentah, penimbangan, pencampuran, dan pengiriman batch. Hal ini diperlukan agar bahan tercampur secara merata dan komposisi kimianya stabil.
Peleburan: Pelelehan botol dan gelas toples sebagian besar dilakukan dalam tungku pembakaran kolam yang beroperasi terus menerus (lihat tungku peleburan kaca). Output harian dari kiln kolam api horizontal umumnya lebih dari 200t, dan yang besar adalah 400-500t. Output harian dari tungku kolam api berbentuk tapal kuda sebagian besar di bawah 200 ton. Suhu leleh kaca maksimum adalah 1580-1600 °C. Konsumsi energi peleburan menyumbang sekitar 70% dari total konsumsi energi dalam produksi. Energi dapat dihemat secara efektif melalui langkah-langkah seperti isolasi termal keseluruhan kiln kolam, meningkatkan kapasitas batu bata pemeriksa regenerator, meningkatkan distribusi timbunan, meningkatkan efisiensi pembakaran, dan mengendalikan konveksi cairan kaca. Gelembung dalam tangki peleburan dapat meningkatkan konveksi cairan kaca, memperkuat proses klarifikasi dan homogenisasi, dan meningkatkan output. Penggunaan pemanas listrik di tungku pembakaran dapat meningkatkan output dan meningkatkan kualitas tanpa memperbesar tungku.
Molding: Metode pencetakan terutama digunakan, dan botol mulut kecil dibentuk dengan metode pukulan-tiup, dan botol mulut lebar dibentuk dengan metode pukulan-tekanan (lihat pembuatan kaca). Hukum kontrol lebih jarang digunakan. Produksi botol dan stoples kaca modern secara luas mengadopsi pencetakan berkecepatan tinggi dari mesin pembuat botol otomatis. Mesin pembuat botol jenis ini memiliki persyaratan tertentu pada berat, bentuk, dan keseragaman gob, sehingga suhu di tangki makan harus dikontrol secara ketat. Ada banyak jenis mesin pembuat botol otomatis, di antaranya mesin pembuat botol penentu yang paling umum digunakan. Gob mesin pembuat botol jenis ini mematuhi mesin pembuat botol, bukan mesin pembuat botol yang mematuhi gob, jadi tidak ada bagian yang berputar, operasinya aman, dan cabang mana pun dapat dihentikan untuk perawatan saja tanpa mempengaruhi pengoperasian cabang lain (Gambar 1). ). Mesin pembuat botol penentu memiliki berbagai macam botol dan kaleng, dan memiliki fleksibilitas yang besar. Ini telah dikembangkan menjadi 12 kelompok, pencetakan dua kali atau tiga tetes dan kontrol komputer mikro.
Anil: Anil botol kaca dan stoples adalah untuk mengurangi tegangan permanen yang tersisa di kaca ke nilai yang diijinkan. Anil biasanya dilakukan dalam tungku anil kontinu sabuk mesh, dan suhu anil maksimum sekitar 550-600 °C. Tungku anil sabuk mesh (Gbr. 2) mengadopsi pemanasan sirkulasi udara paksa, sehingga distribusi suhu penampang tungku seragam dan tirai udara terbentuk, yang membatasi gerakan aliran udara longitudinal dan memastikan bahwa suhu masing-masing sabuk di tungku seragam dan stabil.
Perawatan dan pemrosesan permukaan: Umumnya, perawatan permukaan botol kaca dan stoples dilakukan dengan melapisi ujung panas dan dingin tungku anil. Lapisan ujung panas adalah untuk menempatkan botol dan kaleng dalam keadaan panas (500-600 ° C) setelah terbentuk di lingkungan timah tetraklorida, titanium tetraklorida atau butil timah tetraklorida yang diuapkan, sehingga senyawa logam ini adalah permukaan panas. botol dan kaleng didekomposisi dan dioksidasi menjadi film oksida untuk mengisi retakan mikro pada permukaan kaca, sekaligus mencegah timbulnya retakan mikro permukaan dan meningkatkan kekuatan mekanik botol kaca dan kaleng. Lapisan ujung dingin adalah dengan menggunakan monostearat, asam oleat, emulsi polietilen, silikon atau silan, dll. untuk menyemprot permukaan botol dengan suhu sekitar 100-150 °C di outlet tungku anil untuk membentuk film pelumas . Untuk meningkatkan ketahanan aus, pelumasan, dan kekuatan benturan permukaan botol. Dalam produksi, pelapis ujung dingin dan pelapis ujung panas sering digunakan dalam kombinasi. Untuk botol berkapasitas besar di atas 1 liter, beberapa menambahkan busa polistiren atau selubung film polietilen pada permukaannya. Sarungnya bisa menyusut akibat panas. Setelah dipanaskan, itu mengikat badan botol dengan erat. Ini tangguh dan elastis, tahan guncangan dan anti gesekan. Saat botol pecah, tidak ada pecahan yang akan terbang keluar, yang dapat menghindari cedera pribadi.
Untuk botol reagen, botol sampel, botol parfum, dll. dengan sumbat kaca, gunakan mortar atau ampelas dan air sebagai abrasif untuk menggiling mulut dan sumbat. Kosmetik bermutu tinggi dan botol parfum sering digiling dan dipoles untuk menghilangkan bekas jamur dan meningkatkan kilau. Botol anggur bermutu tinggi atau botol dan kaleng yang dihias dengan seni terkorosi dengan asam fluorida, menghasilkan difusi cahaya permukaan dan perasaan tangan yang halus. Untuk mencetak merek dagang dan dekorasi pada permukaan kaca, warna semprot, sablon, dan metode pemrosesan stiker dapat digunakan untuk menerapkan glasir kaca ke permukaan botol dan toples, panggang pada 600 ° C, dan glasir dan kaca menyatu membentuk pola permanen. . Jika dihias dengan pigmen organik, hanya perlu dicairkan dan dipanggang pada suhu 200-300 °C.
Inspeksi: Mendeteksi produk yang cacat dan memastikan kualitas produk. Cacat botol kaca dapat dibagi menjadi dua kategori: cacat kaca dan cacat pembentukan botol. Yang pertama termasuk gelembung, batu, coretan, dan ketidakteraturan warna; yang terakhir termasuk retakan, ketebalan yang tidak rata, deformasi, titik dingin, dan kerutan. Selain itu, periksa berat kaleng, kapasitas, penyelesaian dan toleransi dimensi bodi, ketahanan terhadap tekanan internal, kejutan termal, dan penghilang stres. Karena kecepatan produksi yang tinggi dan sejumlah besar botol bir, botol minuman dan makanan, dll., mereka tidak dapat lagi disesuaikan dengan inspeksi visual. Sekarang ada peralatan pemeriksaan otomatis, seperti preselektor (pengecekan bentuk dan toleransi dimensi botol dan kaleng), pemeriksa mulut botol, pemeriksa retak, alat pemeriksa ketebalan dinding, tester ekstrusi, tester tekanan, dll.
Packing: Ada kemasan kotak karton bergelombang, kemasan kotak plastik dan kemasan wadah palet. Semua telah otomatis. Kemasan kotak karton bergelombang menggunakan karton yang sama dari kemasan botol kosong hingga pengisian dan penjualan. http://www.zyzhan.com/news/detail/17012.htmlKotak plastik yang digunakan dalam kemasan kotak plastik dapat didaur ulang dan digunakan kembali. Pengemasan wadah palet adalah untuk mengatur botol yang memenuhi syarat ke dalam susunan botol persegi panjang, memindahkannya ke palet dan menumpuknya lapis demi lapis, dan membungkusnya saat mencapai jumlah lapisan yang ditentukan. Umumnya, itu juga ditutupi dengan selongsong film plastik, dipanaskan untuk mengecilkannya, dibungkus rapat menjadi satu kesatuan yang solid, dan kemudian dibundel, yang juga disebut kemasan termoplastik.