Faktor-faktor utama yang mempengaruhi proses peniupan botol PET adalah preforms, pemanasan, pra-meniup, cetakan dan lingkungan
Ketika preforms digunakan untuk membuat botol blow-molded, chip PET adalah injeksi yang dibentuk menjadi preforms, yang mengharuskan proporsi bahan daur ulang sekunder tidak terlalu tinggi (kurang dari 5%), jumlah waktu daur ulang tidak dapat melebihi dua, dan berat molekul dan viskositas tidak boleh terlalu rendah (berat molekul 31.000-50000, kekentalan intrinsik 0,78-0,85 cm3 / g).
Preform cetakan injeksi harus disimpan selama lebih dari 48 jam sebelum digunakan. Preform yang tidak digunakan setelah pemanasan harus disimpan selama lebih dari 48 jam sebelum pemanasan kembali. Preform tidak boleh disimpan selama lebih dari enam bulan.
Kelebihan dan kerugian dari preforms sangat bergantung pada keunggulan material PET. Bahan yang mudah untuk mengembang dan mudah diatur harus dipilih, dan proses pencetakan moulding yang wajar harus ditetapkan. Percobaan menunjukkan bahwa viskositas yang sama dari bahan PET preform, bahan baku yang diimpor daripada material domestik mudah untuk blow molding; dan batch yang sama dari preforms, tanggal produksi berbeda, proses blow molding juga dapat memiliki perbedaan yang lebih besar.
Kualitas preform menentukan kemudahan proses blow moulding. Persyaratan untuk preform murni, transparan, bebas dari kotoran, tidak ada warna, dan panjang tempat injeksi dan lingkaran sekitarnya sesuai.
Pemanasan preform dilakukan dengan memanaskan oven. Suhu diatur secara manual dan disesuaikan secara otomatis. Dalam oven, sinar infra merah jauh dipancarkan dari lampu inframerah-jauh untuk memancarkan panas pada preforms. Panasnya disirkulasikan oleh kipas di bagian bawah oven untuk membuat suhu dalam seragam oven.
Bentuk sebelumnya diputar ketika bergerak maju dalam oven, sehingga dinding preform dipanaskan secara merata. Kain tabung lampu umumnya berbentuk "zona" dari atas ke bawah dalam oven, dengan lebih dari dua ujung dan kurang di tengah. Panas oven dikendalikan oleh jumlah lampu yang dihidupkan, pengaturan suhu keseluruhan, kekuatan oven, dan rasio pemanasan setiap bagian.
Pembukaan lampu harus disesuaikan dengan pra-tiupan. Agar oven berfungsi lebih baik, penyesuaian tinggi dan plat pendinginnya sangat penting. Jika tidak disetel dengan benar, mulut botol (mulut besar), kepala keras (bahan leher tidak bisa dibuka), dll. Cacat.
Pra-blowing Pra-blowing adalah langkah yang sangat penting dalam proses blow-molding dua langkah. Ini berarti bahwa selama proses blow-molding, pra-hembusan dimulai pada saat yang sama dengan peregangan batang diturunkan, sehingga bentuk awal terbentuk. Pra-hembusan, tekanan pra-hembusan dan aliran hembusan dalam proses ini adalah tiga faktor proses yang penting. Kualitas bentuk pra-blow menentukan kemudahan proses blow molding dan kinerja botol.
Bentuk pre-blowing normal berbentuk spindle, dan pengecualiannya adalah sub-lonceng, pegangan, dll., Seperti yang ditunjukkan dalam Gbr. 2 Disebabkan oleh bentuk abnormal dari pemanasan lokal tidak benar, tekanan pra-bertiup atau aliran udara yang tidak memadai, dll, dan ukuran pra-hembusan tergantung pada tekanan pra-tiupan dan posisi pra-tiupan.
Dalam produksi, perlu untuk mempertahankan ukuran dan bentuk yang sama dari semua botol pra-tiup untuk seluruh peralatan. Jika ada perbedaan, perlu mencari alasan spesifik. Proses pemanasan atau pra-hembusan dapat diatur sesuai dengan kondisi pra-tiupan. Ukuran tekanan pra-bertiup bervariasi dengan ukuran botol dan kapasitas peralatan. Umumnya, kapasitasnya besar dan tekanan pra-hembusan kecil; peralatan memiliki kapasitas produksi tinggi dan tekanan pra-hembusan juga tinggi. Bahkan jika perangkat yang sama digunakan untuk menghasilkan botol ukuran yang sama, tekanan pra-hembusan yang diperlukan tidak sama karena perbedaan dalam kinerja bahan PET.
Bahan PET diperkuat serat kaca, tekanan pra-hembusan kecil dapat membuat makromolekul di bagian bawah botol untuk benar berorientasi; di lain, karena bahan yang tidak tepat atau proses pencetakan yang tidak tepat, ada banyak konsentrasi tegangan dekat titik injeksi dan sulit untuk mereda. Blow moulding sering istirahat di titik injeksi atau semburan atau kebocoran dari titik injeksi selama tes stres. Sesuai dengan kondisi orientasi, lampu dapat dilepaskan seperti yang ditunjukkan oleh 2-3 cabang di atas titik injeksi untuk membuka, memberikan pemanasan yang cukup pada titik injeksi untuk menyediakan panas yang cukup untuk mempromosikan orientasi cepatnya.
Untuk preforms yang telah dipanaskan untuk penggunaan sekunder atau preforms yang telah disimpan untuk jumlah waktu yang berlebihan, proses pencetakan serupa karena efek perbedaan suhu yang sama. Dibandingkan dengan preforms normal, lebih sedikit panas yang dibutuhkan dan tekanan pra-hembusan mungkin tepat. mengurangi. 2.4 Mesin Bantu dan Meninggal Alat Bantu terutama mengacu pada peralatan yang mempertahankan suhu konstan cetakan. Suhu konstan dari cetakan memainkan peran penting dalam menjaga stabilitas produk. Suhu botol umum tinggi dan suhu di bawah rendah.
Untuk botol dingin, karena efek pendinginan di bagian bawah menentukan derajat orientasi molekul, lebih baik untuk mengontrol suhu pada 5-8 ° C, dan suhu di bagian bawah botol termos jauh lebih tinggi. Jamur merupakan faktor penting yang mempengaruhi proses peniupan botol PET. Bentuk cetakan akan mengurangi atau meningkatkan kesulitan penyesuaian proses. Misalnya, pengaku, kelengkungan area transisi, dan kondisi pendinginan di bagian bawah semua mempengaruhi penyesuaian proses.
Lingkungan Kualitas lingkungan produksi juga memiliki pengaruh besar pada penyesuaian proses. Kondisi konstan dapat menjaga stabilitas proses dan stabilitas produk. Blow molding botol PET umumnya lebih disukai pada suhu kamar dan kelembaban rendah. 3 Persyaratan lain Botol tekanan harus memenuhi persyaratan uji tegangan dan uji tekanan pada saat yang bersamaan.
Tes tegangan adalah untuk mencegah pengendalian kualitas internal retak dan kebocoran yang disebabkan oleh degradasi rantai molekul selama kontak botol PET dengan pelumas (alkalin) selama pengisian minuman; tes tekanan untuk mencegah botol mengisi. Kontrol kualitas dengan meledak setelah memasukkan gas bertekanan tertentu.
Untuk memenuhi dua persyaratan ini, ketebalan titik pusat harus dikontrol dalam rentang tertentu. Secara umum, titik pusat tipis, tes tegangan lebih baik, dan ketahanan tekanan lebih buruk; titik pusat lebih tebal, uji ketahanan tekanan lebih baik, dan tes tegangan lebih buruk. Tentu saja, hasil stress test juga banyak berkaitan dengan akumulasi material di zona transisi di sekitar titik pusat, yang harus disesuaikan dengan pengalaman aktual.